CMC纤维素捏合机

CMC捏合机是一种高性能的,对高粘度及超高粘度物质进行混炼、捏合、剪切、聚合反应的理想设备,可生产CMC纤维素及其它行业产品,应用广泛。
 
 
 
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    一、CMC纤维素简介:

       英文全称:Carboxyl methyl Cellulose。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素(CMC),其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用,广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业,是最重要的纤维素醚类之一。



    二、CMC性质:
       羧甲基纤维素钠(CMC)属阴离子型纤维素醚类,外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末,无臭无味,无毒;易溶于冷水或热水,形成具有一定粘度的透明溶液。溶液为中性或微碱性,不溶于乙醇、乙醚、异丙醇、丙酮等有机溶剂,可溶于含水60%的乙醇或丙酮溶液。有吸湿性,对光热稳定,粘度随温度升高而降低,溶液在PH值2~10稳定,PH低于2,有固体析出,PH值高于10粘度降低。变色温度227℃,炭化温度252℃,2%水溶液表面张力71mn/n。


    三、CMC主要用途:

       羧甲基纤维素(CMC)为无毒无味的白色絮状粉末,性能稳定,易溶于水,其水溶液为中性或碱性透明粘稠液体,可溶于其它水溶性胶及树脂,不溶于乙醇等有机溶剂。CMC可作为粘合剂 、增稠剂、悬浮剂、乳化剂、分散剂、稳定剂、上浆剂等。

       羧甲基纤维素钠(CMC)是纤维素醚类中产量最大的、用途最广、使用最为方便的产品,俗称为"工业味精"。

       1、 用于石油、天然气的钻探、掘井等工程。

       2、 用于纺织、印染工业 纺织行业将CMC作为上浆剂,用于棉、丝毛、化学纤维、混纺等强物的轻纱上浆;

       3、 用于造纸工业 CMC在造纸工业中可作纸面平滑剂、施胶剂。在纸浆中加入0。1%~0。3%的CMC能使纸张增强抗张力40%~50%,抗压破裂度增加50%,揉性增大4~5倍。

       4、 CMC加入合成洗涤剂中可作为污垢吸附剂;日用化学如牙膏工业CMC的甘油水溶液用作牙膏的胶基;医药工业用作增稠剂和乳化剂;CMC水溶液增粘后用作浮游选矿等。

       5、 用于陶瓷工业中可做毛坯的胶粘剂、可塑剂、釉药的悬浮剂、固色剂等。

       6、 用于建筑,提高保水性和强度

       7、 用于食品工业,食品工业采用高置换度CMC作冰淇淋、罐头、速煮面的增稠剂、啤酒的泡沫稳定剂等,在加工果酱、糖汁、果子露、点心、冰淇淋饮料等做为增稠剂、粘结剂或因形剂。

       8、制药业选用适当黏度CMC作片剂的黏合剂、崩解剂,混悬剂的助悬剂等。


    四、储存运输:

       本产品储存保管时应注意防潮、防火、防高温,要求存放在通风、干燥处。

       本产品储存时严禁与水接触,否则将发生胶凝或部分溶解而造成不能使用。

       运输时防雨,装卸严禁使用铁钩。本产品长期储存加之堆压,拆包时可能发生结块,会引起使用不便但不会影响质量。

      

    五、CMC捏合机简述:

       CMC捏合机是一种高性能的,对高粘度及超高粘度物质进行混炼、捏合、剪切、聚合反应的理想设备,可生产CMC纤维素及其它行业产品,应用广泛。


    六、调温方式:
       捏合机调温方式可选用导热油循环加热、电加热、蒸汽加热、水冷却。可根据要求制成缸体夹套、墙板夹套、搅拌桨中通水、通导热油等结构来进行加热和冷却。


    七、出料方式与密封结构:

       捏合机出料方式有液压翻缸、螺杆出料、下出料等形式。

       捏合机桨轴的密封采用独特的真空箱平衡结构,防止填料磨损颗粒进入缸体,对提高系统真空度和物料纯净度特别有利。


    八、CMC捏合机维护与保养:
     1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
     2、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
     3、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
     4、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
     5、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
     6、拌浆捏合时应减少使用反转。
     7.各润滑部位应经常注油。
     8.墙板密封部不应有原料泄漏现象。
     9.皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
     10.蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。

     
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